本实用新型提供一种定容下料器，包括驱动气缸、延长杆、连接杆、第一密封件、第二密封件、下料筒、电磁阀、第一先导式单向阀和第二先导式单向阀；延长杆两端分别与驱动气缸的活塞杆及连接杆连接，第一密封件和第二密封件用于封堵下料筒的两端；驱动气缸第一端通过设有第一先导式单向阀的第一气管与电磁阀的第一工作端连接，第一先导式单向阀的先导端与第二气管连接并能触发其反向导通，驱动气缸的第二端通过设有第二先导式单向阀的第二气管与电磁阀的第二工作端连接，第一先导式单向阀和第二先导式单向阀的预设流通方向均朝向驱动气缸，第

　　(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219449893 U (45)授权公告日 2023.08.01 (21)申请号 2.1 (22)申请日 2022.12.22 (73)专利权人 珠海盛田实业有限公司 地址 519060 广东省珠海市南屏科技工业 园屏西二路10号厂房第一层 (72)发明人 周希栋慈元军 (74)专利代理机构 珠海智专专利商标代理有限 公司 44262 专利代理师 陈美因 (51)Int.Cl. C25C 3/14 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 定容下料器 (57)摘要 本实用新型提供一种定容下料器，包括驱动 气缸、延长杆、连接杆、第一密封件、第二密封件、 下料筒、电磁阀、第一先导式单向阀和第二先导 式单向阀；延长杆两端分别与驱动气缸的活塞杆 及连接杆连接，第一密封件和第二密封件用于封 堵下料筒的两端；驱动气缸第一端通过设有第一 先导式单向阀的第一气管与电磁阀的第一工作 端连接，第一先导式单向阀的先导端与第二气管 连接并能触发其反向导通，驱动气缸的第二端通 过设有第二先导式单向阀的第二气管与电磁阀 的第二工作端连接，第一先导式单向阀和第二先 导式单向阀的预设流通方向均朝向驱动气缸，第 U 二先导式单向阀的先导端与第一气管连接并能 3 触发其反向导通。本实用新型在断电断气时能防 9 8 9 止发生漏料现象。 4 4 9 1 2 N C CN 219449893 U 权利要求书 1/1页 1.定容下料器，其特征是：包括驱动气缸、延长杆、连接杆、第一密封件、第二密封件、 下料筒、电磁阀、第一先导式单向阀和第二先导式单向阀； 所述驱动气缸的活塞杆沿竖直方向向下延伸，所述延长杆与所述活塞杆连接，所述连 接杆与所述延长杆连接，所述活塞杆、所述延长杆和所述连接杆同轴布置，所述第一密封件 连接在所述延长杆上，所述第二密封件连接在所述连接杆上，所述第一密封件和所述第二 密封件分别用于封堵所述下料筒的进料口和出料口； 所述驱动气缸的两头分别设置有第一气孔和第二气孔，所述第一气孔和所述第二气孔 分别设置在所述活塞杆的活塞部两侧，所述第一气孔通过第一气管与所述电磁阀的第一工 作端连接，所述第一先导式单向阀连接在所述第一气管上，且所述第一先导式单向阀的预 设流通方向朝向所述驱动气缸，所述第二气孔通过第二气管与所述电磁阀的第二工作端连 接，所述第二先导式单向阀连接在所述第二气管上，且所述第二先导式单向阀的预设流通 方向朝向所述驱动气缸； 所述第一先导式单向阀的先导端与所述第二气管连接，所述第二先导式单向阀的先导 端与所述第一气管连接，所述第一工作端能触发所述第二先导式单向阀的反向导通，所述 第二工作端能触发所述第一先导式单向阀的反向导通。 2.依据权利要求1所述的定容下料器，其特征是： 所述第一先导式单向阀的先导端连接在所述第二先导式单向阀与所述第二工作端之 间，所述第二先导式单向阀的先导端连接在所述第一先导式单向阀与所述第一工作端之 间。 3.依据权利要求1所述的定容下料器，其特征是： 所述电磁阀为单控的先导式电磁阀。 4.依据权利要求1所述的定容下料器，其特征是： 所述延长杆的一端设置有螺纹柱，所述连接杆的一端设置有螺纹孔，所述螺纹柱穿过 所述第一密封件与所述螺纹孔配合连接，所述第一密封件与所述连接杆的端壁邻接，且所 述螺纹柱插入所述螺纹孔的深度可调。 5.依据权利要求1至4任一项所述的定容下料器，其特征是： 所述定容下料器还包括顶板、底板和四根支撑杆，所述顶板和所述底板平行设置，所述 支撑杆的两头分别与所述顶板和所述底板连接，四根所述支撑杆分别连接在所述顶板的四 个角部上，所述活塞杆穿过所述顶板的中心，所述连接杆穿过所述底板的中心； 所述下料筒的上料端固连在所述底板上，所述底板的中心处开设有过孔，所述过孔与 所述下料筒内部连通。 6.依据权利要求5所述的定容下料器，其特征是： 所述第一密封件能封堵所述过孔，所述第一密封件包括下锥部、凸部和上锥部，所述凸 部连接在所述上锥部和所述下锥部之间，且所述凸部靠近所述下锥部设置，在所述第一密 封件的径向上，所述凸部向外凸出所述下锥部和所述上锥部，所述下锥部的最大外径大于 所述过孔的直径。 7.依据权利要求1至6任一项所述的定容下料器，其特征是： 所述第一气管和所述第二气管上均设置有节流阀。 2 2 CN 219449893 U 说明书 1/4页 定容下料器 技术领域 [0001] 本实用新型涉及下料器领域，具体是涉及一种定容下料器。 背景技术 [0002] 定容下料器是电解铝过程中的关键设备，其作用是定时定量地向电解槽中添加氧 化铝粉料。现有的定容下料器一般沿竖直方向设置，定容下料器包括驱动气缸、竖杆和两个 密封件，两个密封件分别对应进料口和出料口，出料口位于定容下料器的下方，竖杆同时控 制两个密封件上下移动。在常态下，出料口处于封闭状态，需要加料时，竖杆带动密封件下 移，使得出料口打开，实现下料。 [0003] 由于定容下料器竖直方向设置，竖杆和两个密封件均具有一定重量，若遇上断电 断气情况，竖杆和两个密封件容易下滑，使得出料口错误打开，发生漏料现象。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是提供一种在断电断气时能防止漏料的定容下料器。 [0005] 为实现上述的目的，本实用新型提供的一种定容下料器，包括驱动气缸、延长 杆、连接杆、第一密封件、第二密封件、下料筒、电磁阀、第一先导式单向阀和第二先导式单 向阀；驱动气缸的活塞杆沿竖直方向向下延伸，延长杆与活塞杆连接，连接杆与延长杆连 接，活塞杆、延长杆和连接杆同轴布置，第一密封件连接在延长杆上，第二密封件连接在连 接杆上，第一密封件和第二密封件分别用于封堵下料筒的进料口和出料口；驱动气缸的两 端分别设置有第一气孔和第二气孔，第一气孔和第二气孔分别设置在活塞杆的活塞部两 侧，第一气孔通过第一气管与电磁阀的第一工作端连接，第一先导式单向阀连接在第一气 管上，且第一先导式单向阀的预设流通方向朝向驱动气缸，第二气孔通过第二气管与电磁 阀的第二工作端连接，第二先导式单向阀连接在第二气管上，且第二先导式单向阀的预设 流通方向朝向驱动气缸；第一先导式单向阀的先导端与第二气管连接，第二先导式单向阀 的先导端与第一气管连接，第一工作端能触发第二先导式单向阀的反向导通，第二工作端 能触发第一先导式单向阀的反向导通。 [0006] 由上述方案可见，通过在第一气管和第二气管均设置先导式单向阀，在进气一侧， 气体沿先导式单向阀的正向通过，在排气一侧，通过触发先导式单向阀反向导通，便于气体 排出，以实现驱动气缸的正常使用；当突发断电断气时，在两个先导式单向阀的止回作用 下，气缸两端的气体均无法排出，使得气缸的活塞杆位置保持不变，有利于保证驱动气缸的 活塞杆不会向下滑动，防止发生漏料现象。 [0007] 进一步的方案是，第一先导式单向阀的先导端连接在第二先导式单向阀与第二工 作端之间，第二先导式单向阀的先导端连接在第一先导式单向阀与第一工作端之间。 [0008] 进一步的方案是，电磁阀为单控的先导式电磁阀。 [0009] 进一步的方案是，延长杆的一端设置有螺纹柱，连接杆的一端设置有螺纹孔，螺纹 柱穿过第一密封件与螺纹孔配合连接，第一密封件与连接杆的端壁邻接，且螺纹柱插入螺 3 3 CN 219449893 U 说明书 2/4页 纹孔的深度可调。 [0010] 进一步的方案是，定容下料器还包括顶板、底板和四根支撑杆，顶板和底板平行设 置，支撑杆的两头分别与顶板和底板连接，四根支撑杆分别连接在顶板的四个角部上，活塞 杆穿过顶板的中心，连接杆穿过底板的中心；下料筒的上料端固连在底板上，底板的中心处 开设有过孔，过孔与下料筒内部连通。 [0011] 进一步的方案是，第一密封件能封堵过孔，第一密封件包括下锥部、凸部和上锥 部，凸部连接在上锥部和下锥部之间，且凸部靠近下锥部设置，在第一密封件的径向上，凸 部向外凸出下锥部和上锥部，下锥部的最大外径大于过孔的直径。 [0012] 进一步的方案是，第一气管和第二气管上均设置有节流阀。 附图说明 [0013] 图1是本实用新型第一实施例入料时的结构图。 [0014] 图2是本实用新型第一实施例准备下料时的结构图。 [0015] 图3是本实用新型第一实施例下料筒和第一密封件的结构图。 [0016] 图4是本实用新型第二实施例入料时的结构图。 [0017] 以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 具体实施方式 [0018] 定容下料器第一实施例： [0019] 参见图1至图3，本实施例提供的定容下料器，包括驱动气缸1、延长杆2、连接杆3、 第一密封件4、第二密封件5、下料筒6、电磁阀7、第一先导式单向阀8、第二先导式单向阀9、 顶板10、底板20和四根支撑杆30。 [0020] 顶板10和底板20沿竖直方向平行设置，支撑杆30的两头分别与顶板10和底板20连 接，四根支撑杆30分别连接在顶板10的四个角部上。驱动气缸1设置在顶板10的上侧，驱动 气缸1的活塞杆13沿竖直方向向下穿过顶板10的中心。延长杆2的第一端通过连接件与活塞 杆13连接，延长杆2的第二端与连接杆3连接，活塞杆13、延长杆2和连接杆3同轴布置。下料 筒6的上料端固连在底板20的底壁上，底板20的中心处开设有过孔201，过孔201与下料筒6 内部连通，该过孔201即为下料筒6的进料口，连接杆3穿过过孔201伸入下料筒6内。 [0021] 第一密封件4连接在延长杆2的下部，第二密封件5连接在连接杆3的下端部，第一 密封件4和第二密封件5之间间隔预设距离，该预设距离大于下料筒6的进料口到出料口61 的距离。 [0022] 第一密封件4和第二密封件5分别用于封堵下料筒6的进料口和出料口61。在常态 下，第一密封件4位于进料口上方，进料口打开，此时第二密封件5封堵出料口61；需要下料 时，驱动气缸1驱动第一密封件4和第二密封件5同步向下移动，使得第一密封件4封堵下料 筒6的进料口，第二密封件5打开下料筒6的出料口61，下料筒6内的定量物料从出料口61排 出；下料完成后，驱动气缸1驱动第一密封件4和第二密封件5同步向上移动，使得第二密封 件5封堵出料口61，第一密封件4打开进料口，便于料槽内的物料从进料口进入下料筒6内。 [0023] 驱动气缸1的两头分别设置有用于进气和排气的第一气孔11和第二气孔12，第一 气孔11和第二气孔12分别设置在活塞杆13的活塞部两侧。第一气孔11通过第一气管与电磁 4 4 CN 219449893 U 说明书 3/4页 阀7的第一工作端A端连接，第一先导式单向阀8连接在第一气管上，且第一先导式单向阀8 的预设流通方向朝向驱动气缸1，使得一般的情况下，压缩气体只能从电磁阀7一端向驱动气 缸1内流动。第二气孔12通过第二气管与电磁阀7的第二工作端B端连接，第二先导式单向阀 9连接在第二气管上，且第二先导式单向阀9的预设流通方向朝向驱动气缸1，使得在正常情 况下，压缩气体只能从电磁阀7一端向驱动气缸1内流动。 [0024] 为了使得驱动气缸1能正常工作，第一先导式单向阀8的先导端与第二气管连接， 第二先导式单向阀9的先导端与第一气管连接。具体地：第一先导式单向阀8的先导端连接 在第二先导式单向阀9与电磁阀7的第二工作端B端之间，第二先导式单向阀9的先导端连接 在第一先导式单向阀8与电磁阀7的第一工作端A端之间。 [0025] 当电磁阀7失电时，如图1所示，气体从进气端P向第一工作端A流动，气体一方面经 过第一先导式单向阀8进入驱动气缸1的下腔，以向上推动活塞杆13，另一方面气体进入第 二先导式单向阀9的先导端，以控制第二先导式单向阀9反向导通，使得驱动气缸1上腔内的 气体能顺利穿过第二先导式单向阀9进入电磁阀7的第二工作端并从电磁阀7的排气端S排 出。 [0026] 当电磁阀7得电时，如图2所示，气体从进气端P向第二工作端B流动，气体一方面经 过第二先导式单向阀9进入驱动气缸1的上腔，以向下推动活塞杆13，实现下料，另一方面气 体进入第一先导式单向阀8的先导端，以控制第一先导式单向阀8反向导通，使得驱动气缸1 下腔内的气体能顺利穿过第一先导式单向阀8进入电磁阀7的第一工作端并从电磁阀7的排 气端R排出。 [0027] 本实施例的电磁阀7为单控的先导式电磁阀7。当突然断电断气时，电磁阀7自动切 换至失电状态，此时活塞杆13自动回到初始位置，即定容下料器的出料口61处于关闭状态。 [0028] 由于延长杆2、连接杆3等部件均采用金属材料制造成，其具有一定重量，两者会对活 塞杆13施加一竖直向下的作用力，若第一气管上没有设置第一先导式单向阀8，驱动气缸1 下腔内的气体会自动排出，使得活塞杆13向下滑动，导致出料口61封堵不严密，发生漏料现 象。本实施例通过设置第一先导式单向阀8，用于阻挡驱动气缸1下腔的气体排出，通过设置 第二先导式单向阀9，用于阻挡气体进入驱动气缸1的上腔，以减少对活塞杆13的向下的作 用力，避免活塞杆13带动第二密封件5移动，以确保出料口61被严密封堵，防止漏料。 [0029] 在图3中，延长杆2的一端设置有螺纹柱21，连接杆3的上端设置有螺纹孔31，螺纹 柱21穿过第一密封件4与螺纹孔31配合连接，利用连接杆3上端壁承托第一密封件4，而且还 可通过调整螺纹柱21插入螺纹孔31的深度调整第一密封件4与第二密封件5的距离，具有结 构简单、操作便捷的优点。 [0030] 第一密封件4包括下锥部41、凸部42和上锥部43，凸部42连接在上锥部43和下锥部 41之间，在第一密封件4的径向上，凸部42向外凸出下锥部41和上锥部43，下锥部41的最大 外径大于过孔201的直径，当第一密封件4下移时，下锥部41部分插入过孔201内并完全封堵 过孔201。本实施例的凸部42靠近下锥部41设置，以减小第一密封件4插入过孔201的深度， 避免占用下料筒6的定容体积；另一方面在入料时，能减小对物料的阻挡，更加有助于物料进 入下料筒6内。 [0031] 定容下料器第二实施例： [0032] 参见图4，在上述定容下料器第一实施例的结构和原理基础上，本实施例的定容下 5 5 CN 219449893 U 说明书 4/4页 料器在第一气管上设置有第一节流阀40，第一节流阀40连接在第一先导式单向阀与所述电 磁阀7之间；定容下料器还在第二气管上设置有第二节流阀50，第二节流阀50连接在第二先 导式单向阀与电磁阀7之间。第一节流阀40和第二节流阀50的设置，可控制进气和排气的流 量，进而控制气缸动作的速度，进而能调整定容下料器的下料量。 [0033] 综上可见，本实用新型通过在第一气管和第二气管均设置先导式单向阀，在进气 一侧，气体沿先导式单向阀的正向通过，在排气一侧，通过触发先导式单向阀反向导通，便 于气体排出，以实现驱动气缸的正常使用；当突发断电断气时，在两个先导式单向阀的止回 作用下，气缸两端的气体均无法排出，使得气缸的活塞杆位置保持不变，有利于保证驱动气 缸的活塞杆不会向下滑动，防止发生漏料现象。 [0034] 最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新 型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精 神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之 内。 6 6 CN 219449893 U 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 219449893 U 说明书附图 2/4页 图2 8 8 CN 219449893 U 说明书附图 3/4页 图3 9 9 CN 219449893 U 说明书附图 4/4页 图4 10 10

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