本实用新型涉及下料器的技术领域，特别是涉及一种散料下料器，其实现了散料的定量投放，并且也避免了散料在出料管堆积堵塞，提高了装置的使用稳定性；包括底座、动力机构、两组丝杠轴、两组滑块和储料箱，动力机构安装在底座的底端，动力机构用于驱动两组丝杠轴转动，两组丝杠轴分别与底座的左右两侧转动连接，并且滑块与丝杠轴螺装连接，两组滑块分别对称固定在储料箱的左右两端，其特征是，还包括搅拌输送机构、电子秤、控制器和电磁插板阀，搅拌输送机构安装在储料箱上，搅拌输送机构用于对储料箱内部的散料搅拌并向下输送，并且底座

　　(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219750163 U (45)授权公告日 2023.09.26 (21)申请号 9.6 (22)申请日 2023.03.15 (73)专利权人 大连山普机械设备有限公司 地址 116000 辽宁省大连市金州区中长街 道八一路229-1号1层 (72)发明人 单飞刘大松于福荣刘常 (74)专利代理机构 深圳天融专利代理事务所 (普通合伙) 44628 专利代理师 赵肖荣 (51)Int.Cl. B65B 1/12 (2006.01) B65B 1/32 (2006.01) B01F 27/90 (2022.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 一种散料下料器 (57)摘要 本实用新型涉及下料器的技术领域，特别是 涉及一种散料下料器 ，其实现了散料的定量投 放，并且也避免了散料在出料管堆积堵塞，提高 了装置的使用稳定性；包括底座、动力机构、两组 丝杠轴、两组滑块和储料箱，动力机构安装在底 座的底端，动力机构用于驱动两组丝杠轴转动， 两组丝杠轴分别与底座的左右两侧转动连接，并 且滑块与丝杠轴螺装连接，两组滑块分别对称固 定在储料箱的左右两端，其特征是，还包括搅 拌输送机构、电子秤、控制器和电磁插板阀，搅拌 输送机构安装在储料箱上，搅拌输送机构用于对 储料箱内部的散料搅拌并向下输送，并且底座的 U 顶端中部设置有凹槽，电子秤固定在底座的凹槽 3 内，并且电子秤与控制器电性连接。 6 1 0 5 7 9 1 2 N C CN 219750163 U 权利要求书 1/1页 1.一种散料下料器，包括底座(1)、动力机构、两组丝杠轴(2)、两组滑块(3)和储料箱 (4)，动力机构安装在底座(1)的底端，动力机构用于驱动两组丝杠轴(2)转动，两组丝杠轴 (2)分别与底座(1)的左右两侧转动连接，并且滑块(3)与丝杠轴(2)螺装连接，两组滑块(3) 分别对称固定在储料箱(4)的左右两端，储料箱(4)的顶部设置有投料管，并且储料箱(4)的 底端设置有出料管，其特征是，还包括搅拌输送机构、电子秤(5)、控制器(6)和电磁插板 阀(7)，搅拌输送机构安装在储料箱(4)上，搅拌输送机构用于对储料箱(4)内部的散料搅拌 并向下输送，并且底座(1)的顶端中部设置有凹槽，电子秤(5)固定在底座(1)的凹槽内，并 且电子秤(5)与控制器(6)电性连接，控制器(6)固定在底座(1)的顶端前侧，控制器(6)与电 磁插板阀(7)电性连接，并且电磁插板阀(7)安装在储料箱(4)的出料管上。 2.如权利要求1所述的一种散料下料器，其特征是，搅拌输送机构包括第一电机(8)、 搅拌轴(9)、多组搅拌杆(10)和螺栓输送叶片(11)，第一电机(8)固定在储料箱(4)的顶端中 部，第一电机(8)的输出端与搅拌轴(9)连接，并且搅拌轴(9)与丝杠轴(2)的顶部转动连接， 多组搅拌杆(10)均匀固定在搅拌轴(9)的上部，并且螺栓输送叶片(11)固定在搅拌轴(9)的 底部，螺栓输送叶片(11)伸入到储料箱(4)的出料管内。 3.如权利要求1所述的一种散料下料器，其特征是，动力机构包括第二电机(12)、第 一齿轮(13)、第二齿轮(14)、转动轴(15)、两组固定块(16)、两组第一锥齿轮(17)和两组第 二锥齿轮(18)，第二电机(12)固定在底座(1)的底端中部，第二电机(12)的输出端与第一齿 轮(13)连接，并且第一齿轮(13)与第二齿轮(14)啮合传动连接，第二齿轮(14)固定在转动 轴(15)上，转动轴(15)与两组固定块(16)转动连接，并且两组固定块(16)分别固定在底座 (1)底端的左右两侧，两组第一锥齿轮(17)分别固定在转动轴(15)的左右两端，并且第一锥 齿轮(17)与第二锥齿轮(18)啮合传动连接，两组第二锥齿轮(18)分别固定在两组丝杠轴 (2)的底端。 4.如权利要求1所述的一种散料下料器，其特征是，还包括两组限位块(19)，两组限 位块(19)分别固定在两组丝杠轴(2)的顶端。 5.如权利要求3所述的一种散料下料器，其特征是，第二电机(12)为消音电机。 6.如权利要求3所述的一种散料下料器，其特征是，第一锥齿轮(17)与第二锥齿轮 (18)之间涂有润滑油。 2 2 CN 219750163 U 说明书 1/4页 一种散料下料器 技术领域 [0001] 本实用新型涉及下料器的技术领域，特别是涉及一种散料下料器。 背景技术 [0002] 在散料包装时，需要用下料器将散料投入包装罐内，经检索公告号为 CN215438777U的专利文件中，提供了一种粉末石料生产用智能闸门下料器，包括底座和滑 轮，所述底座的顶部贯穿有螺杆，且螺杆的外围设置有升降杆，并且升降杆的边侧连接有、 下料器本体，所述、下料器本体的内部设置有第一搅拌杆，且第一搅拌杆的边侧连接有传动 带，并且传动带的边侧连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的上方设置有转动盖，且转动盖 的边侧连接有卡块，并且卡块的下方设置有转动块，所述转动块的端部连接有连接杆，且连 接杆的端部连接有卡杆，并且卡杆的下方设置有下料块，所述下料块的内部设置有第一活 动杆，且第一活动杆的边侧设置有第二活动杆，并且第二活动杆的端部连接有第一闸门，所 述第一闸门的边侧设置有第二闸门，所述滑轮设置于底座的下方，且滑轮的上方设置有刹 车杆，并且刹车杆的外围设置有弹簧，所述弹簧的上方设置有旋转块，但其使用的过程中发 现，物料容易在下料器本体的出料口堵塞，影响后续物料的下料速度，导致装置的使用稳定 性较差，同时难以实现物料的定量投放，导致装置的使用效果较差。 实用新型内容 [0003] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现了散料的定量投放，并且也避免 了散料在出料管堆积堵塞，提高其使用稳定性的散料下料器。 [0004] 本实用新型的一种散料下料器，包括底座、动力机构、两组丝杠轴、两组滑块和储 料箱，动力机构安装在底座的底端，动力机构用于驱动两组丝杠轴转动，两组丝杠轴分别与 底座的左右两侧转动连接，并且滑块与丝杠轴螺装连接，两组滑块分别对称固定在储料箱 的左右两端，储料箱的顶部设置有投料管，并且储料箱的底端设置有出料管，其特征是， 还包括搅拌输送机构、电子秤、控制器和电磁插板阀，搅拌输送机构安装在储料箱上，搅拌 输送机构用于对储料箱内部的散料搅拌并向下输送，并且底座的顶端中部设置有凹槽，电 子秤固定在底座的凹槽内，并且电子秤与控制器电性连接，控制器固定在底座的顶端前侧， 控制器与电磁插板阀电性连接，并且电磁插板阀安装在储料箱的出料管上；将散料投入到 储料箱内，并将包装罐放置在电子秤的顶端，此时通过控制器打开电磁插板阀，并启动搅拌 输送机构，通过搅拌输送机构将储料箱内的散料搅拌松散，同时将散料向下输送，使得散料 落到包装罐内，此时电子秤会对包装罐内的散料称重，当电子秤检测的重量与控制器预设 的重量相同时，控制器会将信号传递到电磁插板阀，使得电磁插板阀将储料箱底部的出料 管封堵，以此来实现了散料的定量投放，并且也避免了散料在出料管堆积堵塞，提高了装置的 使用稳定性。 [0005] 优选的，搅拌输送机构包括第一电机、搅拌轴、多组搅拌杆和螺栓输送叶片，第一 电机固定在储料箱的顶端中部，第一电机的输出端与搅拌轴连接，并且搅拌轴与丝杠轴的 3 3 CN 219750163 U 说明书 2/4页 顶部转动连接，多组搅拌杆均匀固定在搅拌轴的上部，并且螺栓输送叶片固定在搅拌轴的 底部，螺栓输送叶片伸入到储料箱的出料管内；通过第一电机带动搅拌轴转动，使得搅拌轴 带动搅拌杆和螺栓输送叶片转动，通过搅拌杆对储料箱内的散料进行搅拌松散，加快散料 的流动，同时通过螺栓输送叶片将散料向下稳定的输送，避免散料在储料箱的出料管堵塞， 提高装置的使用稳定性。 [0006] 优选的，动力机构包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、两组固定块、两组 第一锥齿轮和两组第二锥齿轮，第二电机固定在底座的底端中部，第二电机的输出端与第 一齿轮连接，并且第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在转动轴上，转动轴与 两组固定块转动连接，并且两组固定块分别固定在底座底端的左右两侧，两组第一锥齿轮 分别固定在转动轴的左右两端，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，两组第二锥 齿轮分别固定在两组丝杠轴的底端；通过第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿 轮啮合传动连接，从而使得转动轴转动，并使得转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与 第二锥齿轮啮合传动连接，进而时两组丝杠轴同时转动，此时滑块会带动储料箱上下移 动，便于根据外部包装罐的高度，调节储料箱出料管的位置，提高装置的使用便捷性。 [0007] 优选的，还包括两组限位块，两组限位块分别固定在两组丝杠轴的顶端；通过设置 限位块，对滑块进行限位，避免滑块与丝杠轴脱离，进一步提升装置的使用稳定性。 [0008] 优选的，第二电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使 用效果。 [0009] 优选的，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一锥 齿轮与第二锥齿轮之间的摩擦损耗，提高装置的常规使用的寿命。 [0010] 与现存技术相比本实用新型的有益效果为：将散料投入到储料箱内，并将包装罐 放置在电子秤的顶端，此时通过控制器打开电磁插板阀，并启动搅拌输送机构，通过搅拌输 送机构将储料箱内的散料搅拌松散，同时将散料向下输送，使得散料落到包装罐内，此时电 子秤会对包装罐内的散料称重，当电子秤检测的重量与控制器预设的重量相同时，控制器 会将信号传递到电磁插板阀，使得电磁插板阀将储料箱底部的出料管封堵，以此来实现了散 料的定量投放，并且也避免了散料在出料管堆积堵塞，提高了装置的使用稳定性。 附图说明 [0011] 图1是本实用新型的第一轴测及其部分剖视结构示意图； [0012] 图2是本实用新型的第二轴测结构示意图； [0013] 图3是本实用新型的正视结构示意图； [0014] 图4是本实用新型图3中A处的放大结构示意图； [0015] 附图中标记：1、底座；2、丝杠轴；3、滑块；4、储料箱；5、电子秤；6、控制器；7、电磁插 板阀；8、第一电机；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、螺栓输送叶片；12、第二电机；13、第一齿轮； 14、第二齿轮；15、转动轴；16、固定块；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、限位块。 具体实施方式 [0016] 为便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描 述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提 4 4 CN 219750163 U 说明书 3/4页 供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。 [0017] 实施例1 [0018] 如图1所示，动力机构安装在底座1的底端，动力机构用于驱动两组丝杠轴2转动， 两组丝杠轴2分别与底座1的左右两侧转动连接，并且滑块3与丝杠轴2螺装连接，两组滑块3 分别对称固定在储料箱4的左右两端，储料箱4的顶部设置有投料管，并且储料箱4的底端设 置有出料管，其特征是，第一电机8固定在储料箱4的顶端中部，第一电机8的输出端与搅 拌轴9连接，并且搅拌轴9与丝杠轴2的顶部转动连接，多组搅拌杆10均匀固定在搅拌轴9的 上部，并且螺栓输送叶片11固定在搅拌轴9的底部，螺栓输送叶片11伸入到储料箱4的出料 管内，并且底座1的顶端中部设置有凹槽，电子秤5固定在底座1的凹槽内，并且电子秤5与控 制器6电性连接，控制器6固定在底座1的顶端前侧，控制器6与电磁插板阀7电性连接，并且 电磁插板阀7安装在储料箱4的出料管上；将散料投入到储料箱4内，并将包装罐放置在电子 秤5的顶端，通过控制器6打开电磁插板阀7，并启动第一电机8，通过第一电机8带动搅拌轴9 转动，使得搅拌轴9带动搅拌杆10和螺栓输送叶片11转动，通过搅拌杆10对储料箱4内的散 料进行搅拌松散，加快散料的流动，同时通过螺栓输送叶片11将散料向下稳定的输送，使得 散料落到包装罐内，此时电子秤5会对包装罐内的散料称重，当电子秤5检测的重量与控制 器6预设的重量相同时，控制器6会将信号传递到电磁插板阀7，使得电磁插板阀7将储料箱4 底部的出料管封堵，以此来实现了散料的定量投放，并且也避免了散料在出料管堆积堵塞，提 高了装置的使用稳定性。 [0019] 实施例2 [0020] 如图1、图3和图4所示，第二电机12固定在底座1的底端中部，第二电机12的输出端 与第一齿轮13连接，并且第一齿轮13与第二齿轮14啮合传动连接，第二齿轮14固定在转动 轴15上，转动轴15与两组固定块16转动连接，并且两组固定块16分别固定在底座1底端的左 右两侧，两组第一锥齿轮17分别固定在转动轴15的左右两端，并且第一锥齿轮17与第二锥 齿轮18啮合传动连接，两组第二锥齿轮18分别固定在两组丝杠轴2的底端，两组丝杠轴2分 别与底座1的左右两侧转动连接，并且滑块3与丝杠轴2螺装连接，两组滑块3分别对称固定 在储料箱4的左右两端，储料箱4的顶部设置有投料管，并且储料箱4的底端设置有出料管， 其特征是，还包括搅拌输送机构、电子秤5、控制器6和电磁插板阀7，搅拌输送机构安装在 储料箱4上，搅拌输送机构用于对储料箱4内部的散料搅拌并向下输送，并且底座1的顶端中 部设置有凹槽，电子秤5固定在底座1的凹槽内，并且电子秤5与控制器6电性连接，控制器6 固定在底座1的顶端前侧，控制器6与电磁插板阀7电性连接，并且电磁插板阀7安装在储料 箱4的出料管上；将散料投入到储料箱4内，并通过第二电机12带动第一齿轮13转动，第一齿 轮13与第二齿轮14啮合传动连接，从而使得转动轴15转动，并使得转动轴15带动第一锥齿 轮17转动，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合传动连接，进而时两组丝杠轴2同时转动， 此时滑块3会带动储料箱4上下移动，便于根据外部包装罐的高度，调节储料箱4出料管的位 置，调节完毕后将包装罐放置在电子秤5的顶端，此时通过控制器6打开电磁插板阀7，并启 动搅拌输送机构，通过搅拌输送机构将储料箱4内的散料搅拌松散，同时将散料向下输送， 使得散料落到包装罐内，此时电子秤5会对包装罐内的散料称重，当电子秤5检测的重量与 控制器6预设的重量相同时，控制器6会将信号传递到电磁插板阀7，使得电磁插板阀7将储 料箱4底部的出料管封堵，以此来实现了散料的定量投放，并且也避免了散料在出料管堆积堵 5 5 CN 219750163 U 说明书 4/4页 塞，提高了装置的使用稳定性。 [0021] 如图1至图4所示，本实用新型的一种散料下料器，其在工作时，首先将散料投入到 储料箱4内，并通过第二电机12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13与第二齿轮14啮合传动连 接，从而使得转动轴15转动，并使得转动轴15带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17与第二 锥齿轮18啮合传动连接，进而时两组丝杠轴2同时转动，此时滑块3会带动储料箱4上下移 动，便于根据外部包装罐的高度，调节储料箱4出料管的位置，调节完毕后将包装罐放置在 电子秤5的顶端，之后通过控制器6打开电磁插板阀7，并启动第一电机8，通过第一电机8带 动搅拌轴9转动，使得搅拌轴9带动搅拌杆10和螺栓输送叶片11转动，通过搅拌杆10对储料 箱4内的散料进行搅拌松散，加快散料的流动，同时通过螺栓输送叶片11将散料向下稳定的 输送，使得散料落到包装罐内，此时电子秤5会对包装罐内的散料称重，当电子秤5检测的重 量与控制器6预设的重量相同时，控制器6会将信号传递到电磁插板阀7，使得电磁插板阀7 将储料箱4底部的出料管封堵，以此来实现了散料的定量投放，并且也避免了散料在出料管堆 积堵塞，提高了装置的使用稳定性，然后通过设置限位块19，对滑块3进行限位，避免滑块3 与丝杠轴2脱离，进一步提升装置的使用稳定性。 [0022] 本实用新型的一种散料下料器的电子秤5、控制器6、电磁插板阀7、第一电机8和第 二电机12为市面上采购，并且为现存技术，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明 书来安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。 [0023] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还能做出若干改进和变型，这些改 进和变型也应视为本实用新型的保护范围。 6 6 CN 219750163 U 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 219750163 U 说明书附图 2/4页 图2 8 8 CN 219750163 U 说明书附图 3/4页 图3 9 9 CN 219750163 U 说明书附图 4/4页 图4 10 10

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